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KBK起重机：预防起重机的倾倒事故

一台起重机在竖井安装工地实行吊卸任务，当其吊起一块重约6t井架的连接臂时,二手挖掘（excavate)机，在主臂旋转的过程中造成该机向右侧倾倒。主臂触地轻微变形，右侧前后支腿支撑（sustain）垫破碎，支腿缸活塞(piston)杆严重弯曲变形，前后支腿伸缩臂变形断裂（fracture)；左侧前后支腿缸离地；车架发动机（Engine）支撑吊耳断裂；蓄电池（Battery）破碎。幸好驾驶员及时跳离驾驶室。吊装现场人员及时撤离，未造成人员伤亡，但起重机修复费用花了1万元。 

事故的主观原因： 

　　(1)驾驶员工作经验不足，思想麻痹，在安顿好起重机后，对于待吊装物体未能仔细查看并评估其重量的情况(Condition)下，盲目（眼睛看不见东西、比喻认识不清)起吊。悬臂吊属于工业部件，是属于轻型工作强度起重机，由立柱，回转臂回转驱动装置及电动葫芦组成，具有自重轻，跨度大，起重量大，经济耐用。kbk轨道由悬挂装置、轨道、道岔、行走小车、电动葫芦、移动供电装置（滑线）以及控制装置等组件组合而成，只需简单地悬挂在厂房顶板或梁架上便可实现物料的空中直接输送，因此被广泛地应用于各行各业的物料输送环节或系统。 

　　(2)驾驶员违章作业，未通严格遵守汽车起重机吊装时的各项技术参数(parameter)的严格规定,二手压路机，结果导致副臂过长且吊臂幅度过大，从而引发事故发生。悬挂起重机可以简单地悬挂于建筑屋顶或上部结构上，起重机轨道无需额外的辅助支撑，无论是服务于车间的部分或者全部，都可以简单可靠地安装，成本较低。单梁悬挂起重机由KBK标准组件组成，能使您快速可靠地实现特定区域内的物料输送以及各种部件的精确定位。最大起重量可达：1000kg 最大跨度可达：6m。 

　　(3)车辆管理(guǎn lǐ)部门缺乏管理，进行吊装作业时未能安排专人进行现场指挥。 
事故的客观原因： 

　　(1)汽车起重机没设力矩限制（limit）器装置，从而没有办法为驾驶员提供准确的技术参数，以避免此类事故的发生。 

　　(2)施工方未能向驾驶员能供吊装物的详细情况(Condition)(如尺寸、重量等)，吊装时该连接臂还躺在封闭的车厢内，在将其吊离车厢前驾驶员没有办法对它进行详细观察并估出重量。 
防止措施（指针对问题的解决办法)：

　　(1)加强对驾驶员的安全操作规程教育，使其能熟练地掌握(熟知并能运用) 有关技术。 

　　(2)严格遵守《特种设备(shèbèi)安全监察条例》等法律(Law)、法规的要求，驾驶员须持证上岗,二手叉车，并对车辆定期进行检验、监定等。

　　(3)对于特殊现场的作业项目(xiàng mù)，需由吊装单位(unit)进行详细(xiáng xì)的考察论证，并制定详细的作业计划，还须安排专职人员现场指挥。 

　　(4)对车辆加装力矩限制（limit）器，从根本上消除因超负荷而带不定期的安全隐患。 

　　(5)选择(xuanze)吊装场地时，必须选择无松软、塌陷及有下水道井盖等平坦硬实的开阔(使开阔;增加常识)场地。 

　　(6)维护维护好车辆，确保车辆处于完好的技术状态，尤其是要常常检查主臂、支腿缸、支撑（sustain）垫、变幅缸等部件有无裂纹、漏油等现象。 

　　(7)吊装前，驾驶员必须对每一件等吊装物进行重量估计，严禁盲目（眼睛看不见东西、比喻认识不清)起吊。KBK起重机